Описание
AIMOL Foodline Heat Transfer — синтетическое масло-теплоноситель, предназначенное для применения в теплообменных аппаратах и циркуляционных контурах теплопередачи на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности. Продукт характеризуется очень высокой термической и окислительной стабильностью и усилен пакетом специальных присадок, что ориентировано на длительную работу в высокотемпературных режимах и снижение образования отложений в системе.
Масло разработано для эксплуатации в системах с максимальной температурой до 326 градусов Цельсия, при этом максимальная температура пленки составляет 343 градуса Цельсия. Такие ограничения важны для корректного подбора теплоносителя: при превышении температур ускоряются процессы окисления и термодеструкции, растет риск лаковых и коксовых отложений и ухудшается теплопередача.
AIMOL Foodline Heat Transfer не токсично, не содержит вредных компонентов и соответствует требованиям US FDA 21 CFR 178.3570. Для применения в пищевых зонах продукт заявлен как соответствующий требованиям InS и NSF HT-1 для случайного контакта с продуктами питания, а также указан в спецификациях как соответствующий допускам InS H1 и NSF H1. Дополнительно, по вашему правилу для линейки Foodline, продукт имеет допуски Kosher и Halal.
закрытые теплообменные системы (контуры теплоносителя) в пищевой и фармацевтической промышленности;
теплообменные аппараты и циркуляционные установки, где требуется высокая термостабильность и низкая склонность к отложениям;
системы, в которых критичны низкая испаряемость и низкое давление насыщенных паров для снижения потерь и стабилизации режима.
Основной акцент продукта — синтетический теплоноситель для высокотемпературных контуров до 326 градусов Цельсия, с повышенной термоокислительной стабильностью, низкой испаряемостью и стойкостью к отложениям для сохранения чистоты системы и эффективности теплопередачи.
высокая термическая и окислительная стабильность — потенциал увеличения срока службы в высокотемпературных режимах;
высокие температуры вспышки и самовоспламенения — дополнительная эксплуатационная безопасность;
низкая испаряемость и низкое давление насыщенных паров — снижение потерь и стабилизация работы контура;
высокая теплоемкость и теплопроводность — эффективная передача тепла;
стойкость к образованию отложений — поддержание чистоты системы и теплообменных поверхностей;
низкая вязкость при рабочих температурах — легкая прокачиваемость и снижение гидравлических потерь;
деэмульгирующая способность и низкотемпературная прокачиваемость — стабильность при наличии влаги и в пусковых режимах.
Перед заливкой убедитесь, что система теплоносителя технически исправна, герметична и очищена от старых отложений. Загрязнения ухудшают теплопередачу и ускоряют деградацию теплоносителя.
Заправляйте масло в соответствии с инструкцией производителя установки. Исключайте попадание воды и технологических загрязнений в контур.
Выводите систему на рабочую температуру постепенно, чтобы избежать локального перегрева (температуры пленки) и ускоренного образования отложений.
Контролируйте температурный режим: соблюдайте максимальную температуру в системе 326 градусов Цельсия и избегайте превышения температуры пленки 343 градуса Цельсия.
Регулярно контролируйте состояние теплоносителя по фактическим признакам: цвет, запах, наличие шлама, динамика давления и температуры, а также по лабораторным показателям (вязкость, кислотное число, коксуемость).
Поддерживайте эффективное удаление воздуха и легких фракций в соответствии с конструкцией установки — это снижает окисление и стабилизирует работу.
Не смешивайте с теплоносителями неизвестного состава без оценки совместимости — смешение может ухудшить стойкость к отложениям и изменить давление насыщенных паров.
Соблюдайте требования SDS/MSDS и внутренние санитарные процедуры предприятия для материалов пищевой категории H1.
Избегайте длительного контакта с кожей и используйте средства индивидуальной защиты при обслуживании горячих систем.
Отработанный теплоноситель и тару утилизируйте в соответствии с местными экологическими требованиями.